Производство профиля ПВХ

Все производственные процессы автоматизированы.

В частности, мы имеем автоматизированную систему подготовки и транспортировки композиции ПВХ на экструзионные линии. Это серьезная высокотехнологичная система, которая есть не в каждой компании, занимающейся экструзией ПВХ. Здесь исключено влияние человеческого фактора, что позволяет строго соблюдать рецептуру смеси.

Управление техническими параметрами и настройками оборудования при необходимости осуществляется непосредственно из Германии: немецкие инженеры, в режиме on-line, могут корректировать параметры производственного процесса.

Процесс экструзии начинается с приготовления смеси в автоматическом смешивающем центре немецкого производителя REIMELT HENSCHEL. Здесь происходит смешивание композиции ПолиВинилХлорида и малых компонентов в строгом соответствии с рецептурными данными, занесенными в компьютер.
Полученная смесь поступает в «горячий» смеситель, где происходит её нагрев до 120 градусов по Цельсию. Затем однородная композиция сбрасывается в «холодный» смеситель и остывает там до +40+45 градусов по Цельсию.

Следующий этап — поступление смеси через промежуточный бункер в силосы, где смесь дозревает в течение 24 часов.
Затем смесь подаётся посредством вакуумных загрузчиков в экструдер.

Здесь она дополнительно обрабатывается и выдавливается через адаптер к фильере, в которой происходит получение первичной формы заготовки.
Из экструдера смесь проходит через различные калибраторы, приобретая форму законченного изделия. Полученный профиль маркируется, на него наносится защитная плёнка с логотипом Tecoline, затем в отрезном устройстве нарезаются отрезки длиной 6,5 метров и укладываются в паллету.

Паллеты откатываются под кран, где продукцию взвешивают и складируют до получения результатов испытаний из лаборатории. При положительных результатах профиль отгружают на склад.

Вся система управления и контроля производства направлена на решение главной задачи — выпуск высококачественного профиля европейского уровня в нужном объеме.

Контроль качества

Исходные материалы, используемые в производстве, поставляются из Германии и других Европейских стран.

У нас собственная, оснащенная новейшим оборудованием, лаборатория контроля  качества.
Лаборатория располагает полным набором оборудования, который позволяет испытывать наш профиль на соответствие ГОСТу.
С каждой экструзионной линии ежечасно отбираются контрольные образцы профиля, которые отправляются для испытаний в лабораторию.

Сначала профиль испытывают на стойкость к удару при отрицательной температуре.
Затем проводится испытание на усадку после термообработки.
Третий этап – проверка прочности углового сварного соединения.
Кроме испытаний профиля специалисты лаборатории регулярно проводят анализ сырья для экструзии: суспензионного ПВХ, аддитивов и готовой композиции.
«TL» — это немецкие оконные технологии, перенесенные в Россию, благодаря чему профиль «TL» в полной мере отвечает жестким европейским требованиям по экологической безопасности.

Ориентация на потребителя

Сочетая новейшую технологию, идеальную геометрию и инновационные материалы,  мы помогаем снизить Ваши расходы, сэкономить время и  повысить эффективность.

Мы всегда являлись компанией, ориентированной на потребности наших клиентов и дилеров, а также на конечного потребителя.  Данная политика нашей компании неоднократно оправдывала себя, помогая не  только  эффективно работать в периоды  экономических трудностей, но и расширять свою географию.